Oer Dry-pressing
Mei de wichtichste foardielen fan hege effisjinsje en lytse diminsjonele ôfwiking fan foarmprodukten, is droech drukken it meast brûkte foarmingsproses, dat benammen geskikt is foar keramyske produkten mei soarten fan lytse dikten, lykas keramyske dichtringen, keramyske kearnen foar kleppen, keramyske lineêre, keramyske sleeve, ensfh.
Yn dit proses sil it poeder nei spraygranulaasje mei goede fluiditeit yn in hurde metalen skimmel wurde ynfold, druk wurdt tapast troch de indenter dy't yn 'e holte ferpleatst en de druk oerbringt, sadat de dieltsjes opnij ynrjochte wurde om te komprimearjen om in te foarmjen keramyske griene lichem mei bepaalde krêft en foarm.
Oer Isostatic Pressing
Isostatic Pressing, dy't ek ferwize nei Cold Isostatic Pressing (CIP), kin wurde ferdield yn twa foarmen neffens de ferskillende moulding proses: wiete tas en droege tas.
De wiete tas isostatyske drukke technyk betsjut te setten de granulated keramyske poeder as de foarfoarme blank yn in ferfoarme rubberen tas, fersprieden druk unifoarm oer de ferpakking materiaal troch de floeistof, en it nimmen fan de rubberen tas op klear.It is in diskontinue foarmingsproses.
Yn ferliking mei Steel Mould Pressing hat isostatyske Pressing de folgjende foardielen:
1. It foarmjen fan dielen mei konkave, holle, langwerpige en oare komplisearre foarmen
2. Low wriuwing ferlies en hege moulding druk
3. Alle aspekten druk, unifoarme tichtensferdieling en hege kompakte krêft.
4. Lege skimmelkosten
Post tiid: Jul-14-2023