sidebanner

Heech-suvere aluminiumoxide keramyske ring foar CVD / PVD-proseskeamers

Heech-suvere aluminiumoxide keramyske ring foar CVD / PVD-proseskeamers

Koarte beskriuwing:

De keramyske ring fan St.Cera is spesifyk ûntworpen foar gebrûk yn CVD (Chemical Vapor Deposition) en PVD (Physical Vapor Deposition) proseskeamers. Dizze ring, makke fan 99,8% heechsuvere aluminiumoxide (Al₂O₃), tsjinnet as in keamerfoering, fokusring of proseskitkomponint om plasma te beheinen en keamerwanden te beskermjen tsjin eroazje. It materiaal biedt poerbêste plasmaresistinsje, hege diëlektryske sterkte (15 × 10⁶ V/m), en termyske stabiliteit oant 1600 °C, wat soarget foar in lange libbensdoer yn agressive fluor-basearre plasma-omjouwings. Krekte dimensjonele tolerânsjes (± 0,05 mm op ID/OD) en flakheid (≤ 10 μm) meitsje in konsekwinte waferrâneposysje mooglik, wêrtroch't de ôfsettingsuniformiteit ferbettere wurdt en dieltsjegeneraasje fermindere wurdt.


Produktdetail

Produktlabels

De keramyske ring fan St.Cera is spesifyk ûntworpen foar gebrûk yn CVD (Chemical Vapor Deposition) en PVD (Physical Vapor Deposition) proseskeamers. Dizze ring, makke fan 99,8% heechsuvere aluminiumoxide (Al₂O₃), tsjinnet as in keamerfoering, fokusring of proseskitkomponint om plasma te beheinen en keamerwanden te beskermjen tsjin eroazje. It materiaal biedt poerbêste plasmaresistinsje, hege diëlektryske sterkte (15 × 10⁶ V/m), en termyske stabiliteit oant 1600 °C, wat soarget foar in lange libbensdoer yn agressive fluor-basearre plasma-omjouwings. Krekte dimensjonele tolerânsjes (± 0,05 mm op ID/OD) en flakheid (≤ 10 μm) meitsje in konsekwinte waferrâneposysje mooglik, wêrtroch't de ôfsettingsuniformiteit ferbettere wurdt en dieltsjegeneraasje fermindere wurdt.

 

Spesifikaasjes (basearre op 99,8% Al₂O₃):

Besit Wearde
Materiaal 99,8% aluminiumoxide (ivoar)
Dichtheid 3,93 g/cm³
Wetteropname 0%
Bûgingssterkte 361 MPa
Breuktaaiheid 3–4 MPa·m¹/²
Vickers-hurdens 16 GPa
Young's Modulus 380 GPa
Termyske geliedingsfermogen 32 W/m·k
Termyske útwreiding (25–1000 °C) 7.2 × 10⁻⁶/℃
Diëlektryske sterkte 15×10⁶ V/m
Spesifike wjerstân >10¹⁴ Ω·cm
Maksimale wurktemperatuer 1600°C

 

Applikaasjes:

  • · CVD-keamerfokusringen en râneringen
  • · PVD-keamerbeskermingsringen en klemringen
  • · Ets keamervoeringen en dekselringen
  • · Plasma-opslutingsringen yn diëlektryske etssystemen

 

Produksjeproses:

Isostatysk persen → griene ferwurking → sinterjen by 1600 °C → CNC ID/OD-slypjen → oerflakleppen → ultrasone reiniging → 100% CMM-ynspeksje. Ultraglêde oerflakteôfwerking (Ra ≤0,4 μm) minimalisearret dieltsjeadhesie.

 

Kwaliteitskontrôle:

  • · 100% dimensjonele kontrôle (ID, OD, dikte, flakheid)
  • · Ynspeksje fan kleurstofpenetrant op mikro-barsten yn it oerflak
  • · Diëlektryske sterktetest neffens ASTM D149
  • · Gjin sichtbere ferkleuring of porositeit ûnder in 20× mikroskoop

 

Foardielen boppe metalen of kwartsringen:

  • · 5–10 kear langere libbensdoer as aluminiumringen yn fluorplasma
  • · Gjin metaalfersmoarging yn tinne films
  • · Hegere plasmaresistinsje as kwarts (gjin eroazjeputten)
  • · Behâldt elektryske isolaasje >10¹⁴ Ω·cm sels nei lang gebrûk

 

Alternatyf materiaal - Silisiumnitride (SiN):

Foar tapassingen dy't in noch hegere brektaaiens (6,2 MPa·m¹/²) en bettere termyske skokbestindigens (útwreidingskoëffisjint 3,2 × 10⁻⁶/℃) fereaskje, binne Si₃N₄-ringen beskikber. Aluminiumoxide is lykwols kosteneffektiver foar de measte CVD/PVD-tapassingen. Jou asjebleaft oan hokker materiaal jo foarkar hawwe by it bestellen.

 

Oanpassing:

  • · Trochgeande gatten, stapte profilen, of tsjinboarringen foar montage
  • · Y₂O₃-coated oerflak foar ferbettere plasmaresistinsje (opsjoneel)
  • · Lasergravure fan ûnderdielnûmer / lotkoade

 

Noat:De boppesteande gegevens folgje strikt de levere Al₂O₃-eigenskipstabel. Foar Si₃N₄-ringen, sjoch it aparte Si₃N₄-gegevensblêd.


  • Foarige:
  • Folgjende: