Bernoulli Keramyske Eineffektor - Kontaktleaze waferbehanneling foar tinne en fragile wafers

De Bernoulli keramyske ein-effektor fan St.Cera brûkt aerodynamyske lift om wafers sûnder fysyk kontakt te behanneljen. Makke fan hege suverens 99,8% aluminiumoxide (Al₂O₃) of silisiumkarbid (SiC), hat it presyzje-bewurke nozzles dy't gas ûnder druk útstjitte om in tinne loftfilm te meitsjen tusken de ein-effektor en de wafer. Dit kontaktleaze prinsipe elimineert fersmoarging oan 'e efterkant, it ôfbrokkeljen fan rânen en oerflakskea, wêrtroch it ideaal is foar tinne (≤100 μm), kwetsbere of kromme wafers. It keramyske substraat biedt hege bûgingssterkte (361 MPa foar Al₂O₃; oant 550–600 MPa foar SiC), lege massa en poerbêste dimensjonele stabiliteit, wêrtroch werhelle posysjonearring yn hege-snelheid wafer-oerdrachtrobots mooglik is.

Opmerking oer materialen:Aluminiumoxide (Al₂O₃) is it meast brûkte materiaal foar keramyske ein-effektoren yn 'e ôfhanneling fan healgeleiderwafers fanwegen syn poerbêste kombinaasje fan hurdens, elektryske isolaasje, gemyske stabiliteit en kosten-effektiviteit. Silisiumkarbid (SiC) biedt hegere termyske geliedingsfermogen, hegere hurdens en noch bettere slijtvastheid foar de meast easken tapassingen. Wylst yttrium-stabilisearre sirkoniumoxide (ZrO₂) hege brekttaaiens biedt by keamertemperatuer, wurdt it minder faak brûkt yn dizze tapassing fanwegen syn hegere tichtens en ferskillende termyske útwreidingseigenskippen; it kin wurde beskôge foar spesifike senario's wêr't útsûnderlike brekttaaiens fereaske is. Rieplachtsje ús technyske team foar begelieding by materiaalseleksje.

Spesifikaasjes(basearre op 99,8% Al₂O₃):

Bedriuwsprinsipe:

Komprimearre lucht of stikstof (0.2–0.6 MPa) wurdt oanfierd fia ynterne kanalen en komt út fia presyzje-dûsen. De fersnelde luchtstream makket in leechdruksône boppe de ein-effektor (Bernoulli-effekt), wêrtroch't in hefkrêft ûntstiet dy't de wafer stipet op in gat fan 50–200 μm. Gjin fakuümgatten of pads komme yn kontakt mei de efterkant fan 'e wafer.

Applikaasjes:

• · Hantering fan tinne wafers (≤50 μm) nei it slypjen fan 'e efterkant
• · Ferfoarme wafertransport (bygelyks nei CVD of annealing)
• · Oerdracht fan sinnesel en LED-saffiersubstraat
• · Automatisearring fan skjinne keamers wêrby't gjin dieltsjes generearre wurde moatte
• · Behanneling fan glêzen panielen yn displayproduksje

Produksjeproses:

Keramysk substraat sintere út poeier mei hege suverens → 5-assige CNC-ferwurking fan gaskanalen en nozzle-gatten (diameter 0,3–1,0 mm, tolerânsje ±0,01 mm) → oerflakoerlapping nei Ra ≤0,4 μm → ultrasone reiniging → heliumlektest (gaskanalen). Gjin coating nedich - it bleate keramyske oerflak is gemysk ynert en net-fersmoargjend.

Kwaliteitskontrôle:

• · 100% dimensjonele ynspeksje (CMM) fan nozzleposysjes, earmlingte en flakheid
• · Test fan luchtstreamuniformiteit: drukfal ≤5% oer alle nozzles
• · Lektest: gaskanalen ôfsletten by 0.6 MPa, gjin drukfal oer 30 sekonden
• · Fisuele ynspeksje ûnder in 20× mikroskoop op mikro-barsten of bramen

Afoardielen boppe konvinsjonele kontakt-eindeffektors:

• · Gjin fersmoarging oan 'e efterkant fan' e wafer - gjin meganysk kontakt
• · Gjin rânen dy't ôfbrekke of brekken fan tinne wafers
• · Behannelet kromme wafers (oant 1 mm bôge) mei stabile gat
• · Eliminearret ûnderhâld fan fakuümgenerator en poreuze chuck
• · Keramyske konstruksje is bestand tsjin slijtage en gemyske oanfallen

Oanpassing:

• · Beskikber foar wafergruttes fan 200 mm, 300 mm of oanpaste wafers
• · Gasmondstukpatroanen: rjochte, hoeke of vortex-typen
• · Materialen: aluminiumoxide (standert) of silisiumkarbid (foar heechste termyske geliedingsfermogen en slijtvastheid)
• · Armlingte, montageflens en gaspoartelokaasje neffens OEM-tekening

Beperkingen:

De ymplemintaasje fan it Bernoulli-prinsipe (dûsmondûntwerp, loftspleet) falt bûten it berik fan 'e levere tabellen mei materiaaleigenskippen. De boppesteande meganyske en termyske eigenskippen folgje strikt de levere datasheets foar 99,8% Al₂O₃. Der wurdt gjin prestaasjefermindering fan it keramyk ûnder druk steande gasstream ferwachte op basis fan dizze materiaaleigenskippen. Foar wafers dy't gefoelich binne foar gasstream (bygelyks MEMS mei kwetsbere struktueren) moatte gasdruk en dûsmondûntwerp oanpast wurde.